Glossar

Mit Abbinden wird der Übergang vom flüssigen Klebstoff in den festen Endzustand bezeichnet. Dabei ist die Art wie dies geschehen kann sehr unterschiedlich: Trocknen durch Verdunsten, Diffundieren von Lösemitteln oder Wasser, Erstarren durch Abkühlen einer Schmelze oder auch die chemische Reaktion eines 2-Komponentenklebstoffs bezeichnet man als Abbinden. Erst durch diesen Vorgang erhält ein Klebstoff seine innere Festigkeit (siehe Kohäsion).

Zeitraum vom Beginn des Klebstoffauftrags bis zum Erreichen der Handhabungsfestigkeit

Hierzu wird die zu klebende Oberfläche kurzzeitig mit einer sauberen Gasflamme erhitzt/ abgeflammt.

(manchmal auch Trockenzeit genannt) Die Ablüftezeit bezeichnet die Zeit zwischen Klebstoffauftrag und Zusammenfügen der einzelnen Fügeteile.

Abkürzung von Acrylonitrile butadiene Styrene

Feuchtegehalt der Luft in g/m³

Abkürzung von Acrylat

Acrylglas GS (gegossenes Acrylglas) besitzt eine hervorragende Oberflächenqualität, die eine jahrelange Witterungs- und Alterungsbeständigkeit zur Folge hat. Ist optisch einwandfreie Qualität für Einzelteile oder Kleinserien gewünscht, empfiehlt es sich, Acrylglas GS statt Acrylglass XT zu wählen.
Acrylglas GS eignent sich darüber hinaus für hoch belastbare Verklebungen und weist einen breiten Verarbeitungsspielraum auf.

Extrudiertes Acrylglas (XT) bietet eine wirtschaftliche Lösung und eignet sich hervorragend für die Serienfertigung. 
Acrylglas XT besticht durch gute Verarbeitungsmöglichkeiten und einen günstigeren Preis als Acrylglas GS.

Die Anziehungskräfte zwischen Klebstoff und Oberfläche des Fügeteils werden als Adhäsion bezeichnet. Adhäsion und Kohäsion bestimmen gemeinsam die Festigkeit der Verklebung. Daraus erklärt sich, dass für die Klebstoffauswahl die Oberflächenbeschaffenheit des Fügeteils möglichst genau bestimmt werden sollte.

Mittel zur Vorbehandlung schwer zu verklebender Oberflächen

Innerhalb einer bestimmten Zeitspanne können bereits trockene Klebstofffilme entweder durch Wärme oder durch geeignete Lösemittel wieder kontaktfähig gemacht werden. (siehe auch das Stichwort: Verarbeitungsspanne)

Innerhalb einer bestimmten Zeitspanne können bereits trockene Klebstofffilme entweder durch Wärme oder durch geeignete Lösemittel wieder kontaktfähig gemacht werden. (siehe auch das Stichwort: Verarbeitungsspanne)

Verhalten des ausgehärteten Klebstoffs in der Klebefuge unter Umwelteinflüssen

Der Begriff Anfangsfestigkeit bezeichnet die Festigkeit, die der Klebstoff unmittelbar nach dem Zusammenfügen der Fügeteile hat.

Fehlen von negativen Wechselwirkungen zwischen Dichtstoff und Anstrich, auf dem der Dichtstoff appliziert wurde

Abkürzung von französisch: Accord relatif aux Transports internationaux de denrée Périssables et aux engins spéciaux à utiliser pour ces transports: Dieses internationale Übereinkommen, dem 37 Staaten inklusive den USA beigetreten sind, beschreibt alle Anforderungen, die in Europa an die Beförderung von Lebensmitteln im Rahmen der Kühlkette gestellt werden.

Rings um die Klebefläche verdampfen Spuren des Cyanacrylats und schlagen sich als weißer Belag auf der Oberfläche nieder und härten aus.

Zeitraum, in dem der Klebstoff durch physikalische oder chemische Reaktion verfestigt

Mit Abbinden wird der Übergang vom flüssigen Klebstoff in den festen Endzustand bezeichnet. Dabei ist die Art wie dies geschehen kann sehr unterschiedlich: Trocknen durch Verdunsten, Diffundieren von Lösemitteln oder Wasser, Erstarren durch Abkühlen einer Schmelze oder auch die chemische Reaktion eines 2-Komponentenklebstoffs bezeichnet man als Abbinden. Erst durch diesen Vorgang erhält ein Klebstoff seine innere Festigkeit (siehe Kohäsion).

Diese Belastung wirkt zur Achse der Schraube und führt zu Deformationen, die die Vorspannkraft abfallen lassen. Diese Belastung kann ohne Klebstoff durch eine optimale Auslegung der Konstruktion, eine richtige Dimensionierung der Schraube, sowie durch entsprechende Qualität von Material und Oberfläche beherrscht werden.

Der Begriff Benetzung bezeichnet die Fähigkeit eines Klebstoffes, sich auf einer Fügeteilfläche auszubreiten und dort zu haften. Ohne Benetzung der Oberfläche kommt keine Adhäsion zustande. Daher spielen die Oberflächenbeschaffenheit der Fügeteile, deren Polarität, Temperatur und Sauberkeit eine große Rolle für eine erfolgreiche Verklebung zweier Fügeteile.

Der Begriff Benetzung bezeichnet die Fähigkeit eines Klebstoffes, sich auf einer Fügeteilfläche auszubreiten und dort zu haften. Ohne Benetzung der Oberfläche kommt keine Adhäsion zustande. Daher spielen die Oberflächenbeschaffenheit der Fügeteile, deren Polarität, Temperatur und Sauberkeit eine große Rolle für eine erfolgreiche Verklebung zweier Fügeteile.

Der Katalysator beschleunigt eine chemische Reaktion ohne selbst daran beteiligt zu sein. Ein Katalysator ist bei der Verwendung von 1- und 2-K-PUR-Klebstoffen eingesetzt, um die Härtezeit (Aushärtezeit) zu verkürzen. Jedoch verkürzt sich dadurch auch die Topfzeit (Verarbeitungszeit), wodurch der Einsatz eines Katalysators vorrangig in speziellen 2-K-Anlagen sinnvoll ist.

Abkürzung von Chemical Abstracts Service – Amerikanischer Chemieverband

Wässriger Klebstoff auf der Basis koagulierter Milchprodukte

Ätzen, Beizen, Passivieren, Chromatieren u. a. werden unter dem Begriff der chemischen Vorbehandlung zusammen gefasst. Da hierzu aggressive Chemikalien eingesetzt werden müssen, die strenge Sicherheitsvorkehrungen bedingen, finden sie im kleinen Rahmen kaum Anwendung.

Abkürzung vom englischen: computerized numerical control: computergestützte numerische Steuerung

Mischung aus mehreren Bestandteilen

Vermischen der Rohstoffe eines Dichtstoffs

sind lösungsmittelfreie, schnell aushärtende Einkomponenten-Klebstoffe auf der Basis von Cyanacrylsäureestern, welche sich für das hochfeste Verkleben von Metall, Kunststoff und Elastomer miteinander und untereinander eignen. Die Aushärtung dieser Klebstoffe erfolgt über die Luftfeuchtigkeit. Zudem spielen die Temperatur, und der Säuregehalt der Klebeteile eine entscheidende Rolle. Eine Veränderung der Luftfeuchtigkeit (65% bei 20oC) und/oder der Temperatur verändert die Aushärtezeit des Klebstoffs und kann Auswirkung auf dessen Festigkeit haben. Bei geringerer relativer Feuchte wie z. B. im Winter in geheizten Räumen kann die Aushärtung deutlich verzögert werden. Alkalische Oberflächen führen zu einer schnelleren Produktaushärtung als saure Oberflächen. Wenn die Aushärtung durch Faktoren wie z. B. zu großer Klebspalt, poröse oder saure Oberfläche verzögert oder gestört wird, ist der Einsatz eines Aktivators zu empfehlen.

Wichtig:
Nur dünne Klebstoffschichten und kleine Klebeflächen härten schnell und vollständig aus. Zudem sollten die Kontaktflächen immer frei von Öl, Fett und anderen Verunreinigungen sein.

Wässriger Klebstoff auf der Basis abgebauter Stärke

Ausbreitung oder Zerstreuen von Molekülen eines Stoffes. Wandern die Moleküle, die in nur einer von zwei angrenzenden Schichten enthalten sind, in die andere, so spricht man von diffundieren. In der Klebefuge eingeschlossene Lösemittelmoleküle oder Wassermoleküle wandern aus der Klebefuge in die angrenzenden Werkstoffe und dann weiter in die angrenzende Luftschicht. Auch Weichmachermolekühle können aus einem verklebten Werkstoff in die Klebefuge diffundieren. Jedoch kann die richtige Klebstoffwahl solch eine Diffusion verhindern.

Ausbreitung oder Zerstreuen von Molekülen eines Stoffes. Wandern die Moleküle, die in nur einer von zwei angrenzenden Schichten enthalten sind, in die andere, so spricht man von diffundieren. In der Klebefuge eingeschlossene Lösemittelmoleküle oder Wassermoleküle wandern aus der Klebefuge in die angrenzenden Werkstoffe und dann weiter in die angrenzende Luftschicht. Auch Weichmachermolekühle können aus einem verklebten Werkstoff in die Klebefuge diffundieren. Jedoch kann die richtige Klebstoffwahl solch eine Diffusion verhindern.

Hier elektrischer Dipol: System aus zwei gleich großen ungleichmäßigen Punktlaungen, die gegeneinander isoliert sind

In Wasser dispergiertes Polymer mit Klebstoffeigenschaften

Angabe in mm pro 24 Stunden für den ersten Tag der Durchhärtung bei Normalklima

Kunststoff, bestehend aus Molekülketten, die durch kovalente Bindungen engmaschig miteinander vernetzt sind. Duromere sind nicht schmelzbar, nicht plastisch verformbar und in Lösungsmitteln unlöslich.

Nach dem Aushärten aufgrund ihrer stabilen dreidimensionalen Molekülstruktur nicht mehr formveränderliche Klebstoffe, die zur Fertigung von Sandwichelementen verwendet werden.

Abkürzung von European Inventory of Existing Commercial Chemical Substances (Altstoffverzeichnis)

Reversibel verformbar unter Krafteinwirkung

Bei der Auswahl eines Dichtstoffes ist sein deformationsmechanisches Verhalten zu berücksichtigen. Unter Krafteinwirkung verformt sich jeder Dichtstoff. Ist der verformbare Anteil im Dichtstoff kleiner als der gummiartige, elastische Anteil, spricht man von einem elastischen Dichtstoff. Text um Zeichnung „plastische und elastische Dichtstoffe aus Henkel-Produktkatalog S. 76“ ergänzen.

Makromolekularer Werkstoff, der gummielastisch reversibel verformbar ist.

Vorwiegend plastisch mit noch merklich elastischen Anteilen

Nach abschließendem Abbinden eines Klebstoffs wird die Endfestigkeit erreicht. Erst zu diesem Zeitpunkt ist eine volle Belastung der Verklebung möglich. (vergleiche auch: Handlingfestigkeit)

Zum Entfetten von Oberflächen bieten sich folgende Verfahren an:
- Abreiben der Oberflächen mit einem sauberen Tuch oder Papiervlies und Lösungsmittel.
- Dampfentfetten mit Lösungsmittel in einer Anlage. Hier muss der PH-Wert mit entsprechender Stabilisierung kontrolliert werden.
- Alkalische Reinigungsflüssigkeit im Tauch- oder Sprühverfahren auf die Oberfläche auftragen und danach gründlich reinigen. Wichtig ist das strikte Einhalten der Lieferantenvorschriften und eine Prüfung der Reinigungsflüssigkeit auf Verunreinigungen. Dampfentfetten mit Lösungsmittel in einer Anlage. Hier muss der PH-Wert mit entsprechender Stabilisierung kontrolliert werden.

Mit Tensiden versetztes Wasser als Hilfsmittel zum Abglätten von Dichtstoffen

Abkürzung von Ethylene Propylene Diene Monomer

Abkürzung von expandiertes Plystyrol

Abgeschrägte Kante einer Fuge

Sollen Fügeteile so aufeinander gedrückt werden, dass sie während des Abbindens nicht ihre Position verändern, sprich man von Fixierdruck. (siehe im Unterschied dazu: Pressdruck)

Durch Wärmeeinwirkung aus einem Dichtstoff ausgetriebene Substanz, die sich auf kühleren Flächen niederschlagen kann.

Zwei Teile, die durch Kleben miteinander verbunden werden sollen, nennen sich Fügeteile. Der Begriff „Fügen“ bezeichnet das Zusammenbringen von mindestens einem mit Klebstoff bestrichenen Fügeteil mit einem anderen.

Zwei Teile, die durch Kleben miteinander verbunden werden sollen, nennen sich Fügeteile. Der Begriff „Fügen“ bezeichnet das Zusammenbringen von mindestens einem mit Klebstoff bestrichenen Fügeteil mit einem anderen.

Staatliche Zulassungsstelle für Schiffbauangelegenheiten

Maximale Bewegung eines Dichtstoffs in einer Dehnfuge in %

Abkürzung von glasfaserverstärkter Kunststoff

Früher häufig verwendete Hotmelts auf der Basis von tierischen Abfällen (Knochen)

Meist in Lösungsmittel oder Wasser vorliegender Klebstoff, der nach der Trocknung dauerklebrig bleibt.

Sobald die Handhabungsfestigkeit erreicht ist (üblicherweise Zugscherfestigkeit von 1 Mpa), kann das Sandwichelement dem nächsten Fertigungsschritt zugeführt werden.

Ist eine Klebefläche so weit gehärtet, dass kein Fixierdruck mehr benötigt wird oder dass ein Weitertransport und eine Weiterverarbeitung möglich sind, spricht man von Handlingfestigkeit. Oft beträgt diese nur etwa 20% bis 30% der Endfestigkeit. Jedoch ist zu beachten, dass die Handlingfestigkeit sehr von der Art der zu erwartenden Belastung abhängig ist. Daher sind Merkblattangaben nur Richtwerte.

A-Komponente (Reaktionsharz) eines Zweikomponentensystems, die mit dem Härter vermischt wird, um die Polyreaktion auszulösen

Zeitraum nach dem Ausbringen eines Dichtstoffs, bis zu dem ein Abglätten möglich ist.

Kleines Fass mit 20 bis 50 l Volumen

Klebstoff, der bei erhöhter Temperatur aufgetragen wird und beim Erkalten physikalisch abbindet.

Ein Härter reagiert chemisch so mit dem Klebstoff, dass dieser fest/hart wird. Wenn das Endprodukt jedoch weich, flexibel oder elastisch ist, spricht man von Vernetzer/ vernetzen/ Vernetzung. Bei lösemittelfreien 2-K-Klebstoffen ist der Härter obligatorisch, während er bei den meisten lösemittelhaltigen Klebstoffen nur dann eingesetzt wird, wenn erhöhte Anforderungen an Wärme- oder Wasserfestigkeit gestellt werden.

Ein Härter reagiert chemisch so mit dem Klebstoff, dass dieser fest/hart wird. Wenn das Endprodukt jedoch weich, flexibel oder elastisch ist, spricht man von Vernetzer/ vernetzen/ Vernetzung. Bei lösemittelfreien 2-K-Klebstoffen ist der Härter obligatorisch, während er bei den meisten lösemittelhaltigen Klebstoffen nur dann eingesetzt wird, wenn erhöhte Anforderungen an Wärme- oder Wasserfestigkeit gestellt werden.

Die Härtezeit ist die Zeit, die der Klebstoff benötigt bis er eine Mindestfestigkeit und schließlich die Endfestigkeit erreicht hat. Die Mindestfestigkeit wird oft auch Handlingfestigkeit oder Weiterbearbeitungsfestigkeit genannt und beträgt meist nur etwa 20% - 30% der Endfestigkeit.

Ein Härter reagiert chemisch so mit dem Klebstoff, dass dieser fest/hart wird. Wenn das Endprodukt jedoch weich, flexibel oder elastisch ist, spricht man von Vernetzer/ vernetzen/ Vernetzung. Bei lösemittelfreien 2-K-Klebstoffen ist der Härter obligatorisch, während er bei den meisten lösemittelhaltigen Klebstoffen nur dann eingesetzt wird, wenn erhöhte Anforderungen an Wärme- oder Wasserfestigkeit gestellt werden.

Anziehung ungleich geladener Ionen

Bei der Verklebung von PUR-Klebstoffen wird die chemische Verbindung Isocyanat als Härter bzw. Vernetzer eingesetzt. Dabei reagieren Polyole mit dem Isocyanat zu Polyurethan (PUR). Darüber hinaus kann Isocyanat auch mit Wasser reagieren und wird daher auch zur Vernetzung von Prepolymeren bei 1-K-PUR-Klebstoffen angewandt.(siehe: MDI)

Der Katalysator beschleunigt eine chemische Reaktion ohne selbst daran beteiligt zu sein. Ein Katalysator ist bei der Verwendung von 1- und 2-K-PUR-Klebstoffen eingesetzt, um die Härtezeit (Aushärtezeit) zu verkürzen. Jedoch verkürzt sich dadurch auch die Topfzeit (Verarbeitungszeit), wodurch der Einsatz eines Katalysators vorrangig in speziellen 2-K-Anlagen sinnvoll ist.

Abkürzung von Kohlenwasserstoffharz

Oberbegriff für Tests, bei denen Prüfkörper wechselnden Klimata, z.B. von -40 bis +80°C bei definierten Luftfeuchten ausgesetzt werden.

Die Kohäsion bezeichnet die innere Festigkeit des abgebundenen Klebstoff-Filmes. Zusammen mit der Adhäsion bestimmt sie die Festigkeit der Verbindung.

Zeitspanne, in der zwei Fügeteile nach dem Klebstoffauftrag noch miteinander verbunden werden können.

Kontaktklebstoffe (auch als „Kraftkleber“ bekannt) können sowohl lösemittelhaltige Klebstoffe als auch Dispersionsklebstoffe sein, die im Kontaktklebeverfahren verarbeitet werden.
Dazu werden zunächst beide Klebeflächen gleichmäßig mit Klebstoff bestrichen. Dann lässt man das Lösemittel/Wasser so lange ablüften, bis der Klebefilm sich trocken anfühlt, das heißt bei der Fingerprobe keine Fäden mehr zieht und nur noch eine geringe Soforthaftung aufweist. Im nächsten Schritt müssen die Klebeflächen innerhalb der offenen Verarbeitungszeit exakt zusammengefügt werden. Eine Korrektur ist nicht möglich. Um eine gute Verklebung zu erzielen, ist es nötig, die Klebeflächen kurz unter möglichst hohem Druck zusammenzupressen.

Bei der Vorbehandlung von Polyolefinen durch Corona-Entladung werden nieder- und hochfrequente Ströme durch das Material hindurch entladen. Gleichzeitig wird die Kunststoffoberfläche mit Elektronen beschossen, wodurch sie oxidiert und stark polarisiert. Die aktiven Oberflächen sollten jedoch unverzüglich verklebt werden, bevor die Deaktivierung einsetzt.

Als Korrosionsschutz bezeichnet man Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen hervorgerufen werden können. Da eine absolute Korrosionsbeständigkeit nicht hergestellt werden kann, zielen die ergriffenen Schutzmaßnahmen im Allgemeinen darauf, die Geschwindigkeit des korrosiven Angriffs so weit zu verringern, dass eine Schädigung des Bauteils während seiner Lebensdauer vermieden werden kann.

Atomare Bindung, basierend auf überlappenden Elektronenorbitalen

Zeitspanne, in der ein Klebstoff in dem Originalgebinde unter normalen Bedingungen gelagert werden kann, ohne dass sich seine Klebeeigenschaften oder die Verklebungsqualität verändern.

Ein mehrlagiger Werkstoff, der durch Verpressen und Verkleben mindestens zweier Lagen gleicher oder verschiedener Materialien entsteht.

Mit einer (Deck-)Schicht versehen. Herstellungsverfahren u. a. Für GFK-Flachbahnen

Kurzbezeichnung für Diphenylmethan-4,4´-Diisocyanat, dem wichtigsten Isocyanat für 1- oder 2-K-PUR-Klebstoffe. Der niedrige Dampfdruck dieses Härters erzeugt bei den üblichen Verarbeitungsmethoden (Gießen, Walzen- oder Spachtelauftrag – bei Raumtemperatur) in der Arbeitsluft keine Überschreitung der zulässigen Grenzwerte. Ausgenommen sind Spritzauftrag (durch Spritznebel) und Verarbeitung bei höheren Temperaturen (>+40OC), die zur Erhöhung des Dampfdruckes führen.

Hierzu zählen das Schleifen bzw. Bürsten der Oberflächen und das Strahlen.

Fähigkeit, einem flüssigen oder gasförmigen Medium für eine gewisse Zeit ohne nachteilige Veränderungen zu widerstehen.

Hier: Wanderung von flüssigen Bestandteilen vom Dichtstoff in das Substrat und in umgekehrter Richtung

Ist eine Klebefläche so weit gehärtet, dass kein Fixierdruck mehr benötigt wird oder dass ein Weitertransport und eine Weiterverarbeitung möglich sind, spricht man von Mindestfestigkeit. Oft beträgt diese nur etwa 20% bis 30% der Endfestigkeit. Jedoch ist zu beachten, dass die Handlingfestigkeit sehr von der Art der zu erwartenden Belastung abhängig ist. Daher sind Merkblattangaben nur Richtwerte.

Viele Klebstoffeigenschaften sind temperaturabhängig, weshalb die Verarbeitungstemperatur eine große Rolle spielt. Damit eine Oberfläche gut benetzt werden und sich beim Abbinden des Klebstoffs ein fester Film bilden kann, sind die Temperaturen von Klebstoff und Fügeteil zu beachten, die im Merkblatt eines jeden Klebstoffs als Mindestverarbeitungstemperatur aufgeführt sind.

Das Mischungsverhältnis gibt das Verhältnis an, in dem die beiden Komponenten eines 2-Komponentenklebstoffs miteinander vermengt werden müssen. Die Angabe ist in Gewichtsteilen (Gew.t.) üblich, die bei Bedarf in Volumenteile umgerechnet werden können.

spalten bei der Aushärtung (Polymerisation) keine Essigsäure ab. Sie werden insbesondere in der Elektronik, im Automobil-, Werkzeug-, Maschinenbau, in der Feinmechanik und im Glasbau als elastische Klebstoffe und Dichtmassen eingesetzt. Diese Kleb- und Dichtstoffe auf der Basis von modifiziertem Oximsilikon sind temperaturbeständig und haben eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
Diese einkomponentigen Kleb- und Dichtstoffe härten bei Raumtemperatur und 50% relativer Luftfeuchtigkeit mit ca. 2 mm pro Tag aus. Eine Veränderung von Temperatur und/ oder Luftfeuchtigkeit beeinflusst die Aushärtung direkt. Erhöhte Luftfeuchtigkeitskonzentrationen und/ oder Temperaturen beschleunigen die Reaktion, niedrigere verlangsamen die Aushärtung.

Kleinster Baustein eines Polymers, der zum Aufbau der Reaktionsklebstoffe dient.

Klebstoffe, die auf reaktiven Polymeren aufbauen.

Meist lösungsmittelhaltige Klebstoffe auf der Basis natürlicher Kautschuke.

Abkürzung von Nitrile Butadiene Rubber (Nitrilkautschuk)

23° C Lufttemperatur 50 % relative Luftfeuchte

Die optimale Klebeverbindung hängt nicht zuletzt von einer gründlichen Vorbehandlung der Fügeteile ab.

Zum Entfetten von Oberflächen bieten sich folgende Verfahren an:
- Abreiben der Oberflächen mit einem sauberen Tuch oder Papiervlies und Lösungsmittel.
- Dampfentfetten mit Lösungsmittel in einer Anlage. Hier muss der PH-Wert mit entsprechender Stabilisierung kontrolliert werden.
- Alkalische Reinigungsflüssigkeit im Tauch- oder Sprühverfahren auf die Oberfläche auftragen und danach gründlich reinigen. Wichtig ist das strikte Einhalten der Lieferantenvorschriften und eine Prüfung der Reinigungsflüssigkeit auf Verunreinigungen. Dampfentfetten mit Lösungsmittel in einer Anlage. Hier muss der PH-Wert mit entsprechender Stabilisierung kontrolliert werden.

Öle sind Fette, also Gemische von Fettsäuretriglyceriden, die bei Raumtemperatur flüssig sind. Der niedrige Schmelzbereich wird hauptsächlich durch einen hohen Anteil an „ungesättigten“ oder „mehrfach ungesättigten“ Fettsäuren verursacht.
Öle können auch als lebensmittelverträgliche Schmieröle in der Lebensmittelindustrie benutzt werden. Auch finden sie als biologisch abbaubare Alternative zu mineralischen Schmierstoffen Verwendung, etwa zur Schmierung von Antriebsketten oder Sägeketten in der feien Natur.

Zeitspanne, in der zwei Fügeteile nach dem Klebstoffauftrag noch miteinander verbunden werden können.

Eine Paste ist ein Feststoff-Flüssigkeitsgemisch (Suspension) mit einem hohen Gehalt an Festkörpern. Pasten sind nicht mehr fließfähig, sondern streichfest.

Pastenförmig, streichbar

Abkürzung von Polyethylen

Dauerhaft und irreversibel verformbar unter Krafteinwirkung

Bei der Auswahl eines Dichtstoffes ist sein deformationsmechanisches Verhalten zu berücksichtigen. Unter Krafteinwirkung verformt sich jeder Dichtstoff. Ist der verformbare Anteil im Dichtstoff größer als der gummiartige, elastische Anteil, spricht man von einem plastischen Dichtstoff. Hierzu gehören alle Formen von Butyl- und Polyisobutylen-Dichtstoffen wie Profile und extrudierte Dichtstoffe, Knetmassen, Hotmelt-Butyle und spritzbare Dichtstoffe.

Vorwiegend elastisch mit noch merklich plastischen Anteilen

Ein Dipolmoment aufweisend

Chemischer Reaktionstyp zum Aufbau von Makromolekülen ohne Abspaltung von Nebenprodukten
Neue Bezeichnung: Additionspolymerisation als Stufenreaktion: stufenweise Polyreaktion ohne Abspaltung von Nebenprodukten

Polyamid 6 (PA 6) zeichnet sich durch gute Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften aus und eignet sich damit als universelles Material für Konstruktion und Instandhaltung.

Polyamid 6.6 ist der Standardkunststoff für hoch beanspruchte Teile im Maschinen- , Fahrzeug- und Apparatebau.

Polycarbonat ist ein extrem leichter und robuster Konstruktionskunststoff, der eine hohe Transparenz und gute Schlagzähigkeit aufweist und häufig als Ersatz für Glas verwendet wird. 
Aus Polycarbonat werden z. B. Stegplatten gefertigt, die absolut hagelsicher sind und durch eine sehr stabile Bauweise das Bruchrisiko bei Montage und Transport reduzieren.

Polyethylen 1000 (PE 1000) ist in Platten- und Rundstabform verfügbar. Polyethylen 1000 ist ein gegenüber niedrigen Temperaturen besonders beständiger Konstruktionswerkstoff und eignet sich hervorragend für schwer belastete, mechanische Konstruktionselemente wie Laufräder und Kettenführungen. PE 1000 ist sehr gut mit den regulären Zerspanungstechniken zu bearbeiten.

Polyethylen 300 ist ein Konstruktionswerkstoff, der durch eine hohe Dichte und gute chemische Beständigkeit besticht, mit der dieser Kunststoff gegen Säuren, Laugen, diverse organische Lösungsmittel und Warmwasser unempfindlich ist.

Polyethylen 500 (PE 500) ist ein Konstruktionswerkstoff, der viel schlag- und verschleißfester als normales Polyethylen, lässt sich aber mit regulärem Metallbearbeitungswerkzeug sehr gut bearbeiten.

Chemischer Reaktionstyp zum Aufbau von Makromolekülen mit Abspaltung von Nebenprodukten

Kunststoff, der durch eine Polymerisationsreaktion hergestellt wird. Alle Klebstoffe im ausgehärteten zustand sind Polymere.

Die Polymerisation ist eine chemische Reaktion, durch die ein Klebstoff vom flüssigen in den festen Zustand übergeht. Dabei verketten sich Monomere zu riesigen Makromolekülen, den Polymeren. Sobald die Reaktion erst einmal angestoßen wurde, läuft sie als Kettenreaktion mit rasant ansteigender Geschwindigkeit ab.

Die Polymerisation ist eine chemische Reaktion, durch die ein Klebstoff vom flüssigen in den festen Zustand übergeht. Dabei verketten sich Monomere zu riesigen Makromolekülen, den Polymeren. Sobald die Reaktion erst einmal angestoßen wurde, läuft sie als Kettenreaktion mit rasant ansteigender Geschwindigkeit ab.

Polyol ist ein reaktiver Bestandteil von PUR-Klebstoffen und reagiert mit Isocyanat zu Polyurethan.

Neue Bezeichnung: Polymerisation

Abkürzung von Polyoximethylen

Abkürzung von Polypropylen

Prepolymer ist der flüssiger Bestandteil von 1-K-PUR-Klebstoffen, der mit Wasser zu einem festen Endprodukt vernetzt.

Beispielsweise bei Kontaktklebstoffen wird im Gegensatz zum Fixierdruck ein gewisser Mindestdruck benötigt, damit eine Verbindung zwischen den Fügeteilen überhaupt zustande kommt. Dieser wird als Pressdruck bezeichnet.

Spezielle Lösung, die die Haftung des Klebstoffs auf schwierig zu verklebenden Werkstoffen verbessert.

Reaktiver Vorläufer eines Polymermoleküls

Abkürzung von Polystyrol

Abkürzung von Polytetrafluorethylen (Teflon)

auch PUR: Abkürzung von Polyurethan

Während normale Schmelzklebstoffe thermoplastisch bleiben, d. h. sich durch höhere Temperaturen wieder lösen lassen, enthalten reaktive Schmelzklebstoffe wie die PUR-Hotmelts Prepolymere. Diese reagieren mit Wasser zu einem nicht mehr aufschmelzbaren Endprodukt, wenn eines der Fügeteile so porös ist, dass die zur Vernetzung benötigte Feuchtigkeit einwandern kann.

Abkürzung von Polyvinylchlorid

die Reaktionsgeschwindigkeit die Zeitspanne, die der Klebstoff für die Aushärtung benötigt.

Chemisch aushärtende Klebstoffe, die für konstruktive Verklebungen eingesetzt werden.

Während normale Schmelzklebstoffe thermoplastisch bleiben, d. h. sich durch höhere Temperaturen wieder lösen lassen, enthalten reaktive Schmelzklebstoffe wie die PUR-Hotmelts Prepolymere. Diese reagieren mit Wasser zu einem nicht mehr aufschmelzbaren Endprodukt, wenn eines der Fügeteile so porös ist, dass die zur Vernetzung benötigte Feuchtigkeit einwandern kann.

Prozentanteil der maximal aufnehmbaren Feuchte bei einer bestimmten Temperatur

Teilgebiet der Mechanik, das Fließen von Flüssigkeiten betreffend

Abkürzung von englisch reactive hotmelt: reaktiver Schmelzklebstoff

S-grün Platten sind Kunststoffplatten auf Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens (PE-UHMW TG 1.2) - besonders gefragt in der Antriebs-/ Fördertechnik.

Kunstkautschuk und wichtiger Rohstoff für lösemittelhaltige Kontaktklebstoffe zum Verkleben von Styropor, Polster- und Isoliermaterialien.

Verölte Oberflächen müssen vor dem Schleifen mit Schleifleine oder dem Bürsten auf jeden Fall entfettet werden. Danach werden die äußeren Trennschichten je nach Intensität bis ins ungestörte Gefüge des Kernmaterials abgetragen.

Schmierfette sind pastöse Schmierstoffe, die aus einem Schmieröl und einem Eindicker (Seife, Bentonite, Polyharnstoffe, PTFE ...) bestehen. Je nach Fließfähigkeit unterscheidet man zwischen Pasten, Ölen und Fetten.
Neben der Verwendung von Schmierstoffen im täglichen Gebrauch zur Verringerung von Reibung und Verschleiß von Maschinenteilen, werden Schmierstoffe auch als Korrosionsschutz und zur Wartung eingesetzt. Darüber hinaus umfasst unser Produktspektrum auch Wartungsprodukte zur Reinigung, Pflege und Reparatur.
Bei der Wahl des richtigen Schmierstoffs helfen wir Ihnen gerne weiter.

Schrauben gehören als lösbare, kraftschlüssige Verbindungen zu den unersetzlichen Konstruktionselementen. Jedoch können axial und transversal dynamische Belastungen zu ungewolltem Lösen der Schraubverbindung führen. Um dies zu verhindern bringt man vor dem Anziehen der Schraube einen anaeroben Klebstoff in die Öffnung ein, der den freien Raum zwischen den Gewindeflanken der Schraube ausfüllt und damit ein Abgleiten der Teile verhindert. 
Zu beachten: Bei der Montage muss eine Gewindeverbindung immer angezogen werden, damit die Gewindeflanken gegeneinander gepresst werden.

Sind lösungsmittelfreie, schnell aushärtende Einkomponenten-Klebstoffe auf der Basis von Cyanacrylsäureestern, welche sich für das hochfeste Verkleben von Metall, Kunststoff und Elastomer miteinander und untereinander eignen. Die Aushärtung dieser Klebstoffe erfolgt über die Luftfeuchtigkeit. Zudem spielen die Temperatur, und der Säuregehalt der Klebeteile eine entscheidende Rolle. Eine Veränderung der Luftfeuchtigkeit (65% bei 20oC) und/oder der Temperatur verändert die Aushärtezeit des Klebstoffs und kann Auswirkung auf dessen Festigkeit haben. Bei geringerer relativer Feuchte wie z. B. im Winter in geheizten Räumen kann die Aushärtung deutlich verzögert werden. Alkalische Oberflächen führen zu einer schnelleren Produktaushärtung als saure Oberflächen. Wenn die Aushärtung durch Faktoren wie z. B. zu großer Klebspalt, poröse oder saure Oberfläche verzögert oder gestört wird, ist der Einsatz eines Aktivators zu empfehlen.

Normiertes Verfahren zur Bestimmung der (Eindruck-)Härte von Elastomeren

Kleb- und Dichtstoffe, deren Grundgerüst aus Si-O-Bindungen besteht. Spezielle Typen werden für temperaturbelastbare Klebstoffe verwendet.

Verbindung des Siliziums (Si) mit Sauerstoff (O), die die Struktur Si-O-Si enthält

Widerstand eines in einer senkrechten Fuge befindlichen pastösen Dichtstoffs gegen Absacken unter Einwirkung der Schwerkraft

Dieses Rohr enthält eingesetzte Elemente, die zwei Komponenten eines Klebstoffes beim Durchfließen miteinander gleichmäßig vermischt, sodass die Komponenten nicht manuell verrührt werden müssen. Statische Mischer gibt es sowohl als eingebaute Stahlrohre in Klebstoffmaschinen als auch aus Plastik z. B. bei Doppelkartuschen, damit sie leicht ausgetauscht werden können.

Diese zylindrischen Stangen sind eine übliche Lieferform für Hotmelts/ Schmelzklebstoffe, die nur mit speziellen Schmelzpistolen weiterverarbeitet werden können. Da Abmessung und Form der Sticks variieren, bitten wir darauf zu achten, dass Sticks und Aufschmelzpistole zueinander passen!

Vor dem Strahlen müssen die Klebeteile unbedingt entfettet werden. Diese Oberflächenbehandlung bietet bei schwierig geformten Konturen eine ausreichende Oberflächenaktivierung. Für Eisenmetall und Stahl empfehlen wir hochabrasives Strahlgut wie Hartgusskies mit einer Körnung von 0,3 bis 1 mm; für Buntmetalle und Edelstahl empfiehlt sich Elektrokorund mit einer Körnung von 0,3 bis 1 mm, da die Korrosionsneigung mit Elektrokorund im Gegensatzt zu anderem Strahlgut stark abgeschwächt wird.

Entstauben
Nach der Strahlbehandlung kann der Staub auf der Oberfläche der Fügeteile als Trennschicht bei der Verklebung wirken. Daher ist er unbedingt mit einem sauberen Lappen oder Papiervlies zu entfernen.

Verarbeitung der gestrahlten Oberflächen
Die gestrahlten aktiven Oberflächen werden bei der Lagerung schnell deaktiviert oder bilden bereits nach einigen Stunden Korrosionskeime, welche die Adhäsion der Klebung beeinträchtigen. Daher sollten sie umgehend verarbeitet werden, indem z. B. eine Primerschicht aufgetragen wird.

Kunstkautschuk und wichtiger Rohstoff für lösemittelhaltige Kontaktklebstoffe zum Verkleben von Styropor, Polster- und Isoliermaterialien.

Eingetragenes Warenzeichen von BASF

Wässrige Klebstoffe auf der Basis natürlicher Stärke.

hier: entsprechend der chemischen Formulierung exakt notwendiges Mischungsverhältnis

Werkstoff, auf den der Dichtstoff aufgebracht wird

Haftet ein Klebstoff schon nach kurzem, leichten Andrücken fest auf Oberflächen, wird diese Eigenschaft als Tack bezeichnet.

Warenzeichen für PTFE

Abkürzung von Triglycidylisocyanurat, Grundstoff für ältere Pulverlackformulierungen

Aus schwach aneinander gebundenen Molekülketten aufgebauter Kunststoff. Thermoplaste erweichen oberhalb einer bestimmten Temperatur und erhärten bei Abkühlung wieder.

Thixotropie bezeichnet die Veringerung des Viskositätsgrades einer Flüssigkeit/ Paste, sobald diese gerührt, gespachtelt oder durch eine Düse ausgepresst wird. Jedoch hält diese Verflüssigung nur so lange an bis die Flüssigkeit/ Paste wieder in Ruhe gelassen wird, wodurch sie sich wieder verfestigt (standfest nach dem Auftragen). Dies ist insbesondere beim Klebstoffauftrag an senkrechten Flächen interessant.

Als Topfzeit bezeichnet man den Zeitabschnitt, der zur Verarbeitung eines 2-Komponenten-Klebers nach dem Mischen beider Komponenten zur Verfügung steht. Zu beachten ist, dass die Topfzeit nicht nur mit der Ausgangstemperatur der beiden Komponenten variiert, sondern auch sehr stark von der gemischten Klebstoffmenge abhängt. Dies ist mit der Wärmeentwicklung zu erklären, die bei der Reaktion der beiden Klebstoffkomponenten miteinander entsteht und zu einem Temperaturanstieg in dem Topf führt. Häufig ist die Topfzeit für 100g Mischung (bei 20°C) angegeben, was Vergleiche zwischen verschiedenen Klebstofftypen erleichtert. Jedoch erhält der Anwender hierdurch keine exakte Angabe für seinen Anwendungsfall. Im Zweifel sollte daher möglichst wenig Klebstoff auf einmal angemischt werden.

Diese senkrecht zur Schraube wirkende Kraft führt zur Verringerung vom Reibschluss und dadurch zum Abfallen der Vorspannkraft. Mit anaeroben Klebstoffen können die Reibkräfte in den Gewindegängen teilweise oder ganz aufgehoben werden.

(manchmal auch Ablüftezeit genannt) Die Ablüftezeit bezeichnet die Zeit zwischen Klebstoffauftrag und Zusammenfügen der einzelnen Fügeteile.

Abkürzung von ungesättigtes Polyester

Chemisches Strukturelement, Grundlage der Polyurethanchemie

Abkürzung von ultraviolett: UV-Strahlung ist kurzwellig und daher energiereich

Diese Klebstoffe können zum gegebenen Zeitpunkt durch eine kurzwellige Strahlung im UV-A-Bereich – Wellenlänge 365 nm – ausgehärtet werden. Dabei ist das Spektrum der Lampe und die Bestrahlungsintensität für die Aushärtung des Klebstoffs entscheidend.
Da reine UV-Klebstoffe wenigstens einen lichtdurchlässigen Fügeteilpartner bedingen, ist die Anwendung dieser „reinen“ UV-Klebstoffe begrenzt und wird durch die UV-anaeroben Klebstoffe ergänzt. Letztere benötigen die UV-A-Strahlung als Starthilfe und härten im „abgeschatteten Bereich“ anaerob aus.

Prüfmethode, bei der in Wasser gelagerte Probekörper ultravioletter Strahlung ausgesetzt werden

Beim Warmklebeverfahren ist eine Kontaktverklebung nur innerhalb einer bestimmten Zeitspanne möglich, die sich Verarbeitungsspanne nennt. Bitte beachten Sie zu genaueren Angaben die Merkblätter, da die Verarbeitungsspanne zwischen mehreren Tagen bzw. Wochen bei einkomponentigen Lösemittel-Kontaktklebstoffen und wenigen Stunden bei der Verwendung eines Vernetzer variieren kann.

Der Vernetzer bewirkt durch eine chemische Reaktion das Festwerden eines Klebstoffs. Gegenüber dem Begriff „Härten“ beschreibt „Vernetzen“ auch die Reaktion mit einem Klebstoff, der flexibel oder elastisch bleibt – so etwa bei fast allen Klebstoffen auf Kautschuk-Basis. Durch die Vernetzung reagiert ein löslicher oder thermoplastischer Klebstoff zu einem nicht mehr löslichen oder durch Wärme nicht mehr schmelzbaren Klebstoff. Verwendet man Vernetzer können z.B. bei lösemittelhaltigen Kontaktklebstoffen höhere Anforderungen an Wärme- und Wasserfestigkeit erfüllt werden. Je nach Anwendungsfall sind häufig beim gleichen Klebstoff verschiedene Vernetzer möglich.

Viskosität beschreibt das Fließverhalten einer Substanz, wobei niedrigviskos für dünnflüssig und hochviskos für dickflüssig steht und in mPas gemessen wird. Bitte beachten Sie immer, dass die Viskosität stark temperaturabhängig ist (niedrigere Temperaturen = höhere Viskosität).

Maß für die Zähigkeit einer fließfähigen Substanz: abstufungen sind flüssig, viskos, hochviskos, pastös (fast fest)

Durch dieses Verfahren können Teile wieder miteinander verklebt werden, die mit einem vollständig getrockneten und nicht mehr klebenden Klebstofffilm überzogen sind. Ist die Aktivierungstemperatur erreicht, erlangt der Klebefilm wieder seine Kontaktfähigkeit, sodass die Teile unter Druck miteinander verbunden werden können. Da dies meist nur innerhalb einer gewissen Zeit möglich ist, beachten Sie bitte die Verarbeitungsspanne. Die Aktivierung kann durch IR-Strahler, Heißluft oder Aufbügeln erfolgen.

Ist eine Klebefläche so weit gehärtet, dass kein Fixierdruck mehr benötigt wird oder dass ein Weitertransport und eine Weiterverarbeitung möglich sind, spricht man von Weiterverarbeitungsfestigkeit. Oft beträgt diese nur etwa 20% bis 30% der Endfestigkeit. Jedoch ist zu beachten, dass die Handlingfestigkeit sehr von der Art der zu erwartenden Belastung abhängig ist. Daher sind Merkblattangaben nur Richtwerte.

optimieren die Kraftübertragung, erlauben gleichmäßige Spannungsverteilung und verhindern Reibkorrosion und Passungsrost. Sollen zwei Metallfügeflächen miteinander verbunden werden, füllen Fügeklebstoffe den Spalt zwischen den gefügten Teilen und bilden nach der Aushärtung eine starke Präzisionsverbindung.

Die Vorteile auf einen Blick:
- Hochfeste Produkte für hohe Kraftübertragung
- Füllt alle Zwischenräume aus und verhindert Korrosion und Passungsrost
- gröbere Tolleranzen sind zulässig
- 100 %iger Oberflächenkontakt – Kräfte und Spannungen werden gleichmäßig verteilt
- Herstellung stärkerer, steiferer Verbindungen
- Kombinieren von unterschiedlichen Materialien möglich
- Einkomponentig – einfach und sauber aufzutragen

Bitte beachten Sie bei der Auswahl des geeigneten Fügeklebstoffs die Größe des Klebespalts, die gewünschte Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und Aushärtegeschwindigkeit.

Durch dieses Verfahren können Teile wieder miteinander verklebt werden, die mit einem vollständig getrockneten und nicht mehr klebenden Klebstofffilm überzogen sind. Ist die Aktivierungstemperatur erreicht, erlangt der Klebefilm wieder seine Kontaktfähigkeit, sodass die Teile unter Druck miteinander verbunden werden können. Da dies meist nur innerhalb einer gewissen Zeit möglich ist, beachten Sie bitte die Verarbeitungsspanne. Die Aktivierung kann durch IR-Strahler, Heißluft oder Aufbügeln erfolgen.

Zur Bestimmung der Wärmefestigkeit einer Verklebung sind folgende Angaben notwendig: Welche Werkstoffe sind miteinander verbunden? Wie gestaltet sich der jeweilige, konkrete Anwendungsfall? Welche Belastungen treten an der Verklebung auf? Daraus ergibt sich, dass eindeutige Angaben zur Wärmefestigkeit nur durch Versuche gemacht werden können. Technische Merkblätter enthalten oft Kurven zur Zugscherfestigkeit von der Temperatur. Jedoch ist beim Lesen dieser Merkblätter zu beachten, dass die Kurven unter optimalen Bedingungen im Labor erstellt wurden und nicht mit konkreten Anwendungsfällen vergleichbar sind, bei denen andere Werkstoffe und/ oder Oberflächen miteinander verklebt werden.

Abkürzung von englisch: extruded polystyrene, extrudiertes Polystyrol

Zement ist ein in der Schuh-Industrie noch häufig verwendeter Begriff für lösemittelhaltige Klebstoffe.

Die Überlackierfähigkeit ist gegeben, wenn der Lack auf dem Dichtstoff haftet und dessen Bewegungen uneingeschränkt folgen kann